中冶恩菲成功發(fā)明熔融鉛氧化渣還原技術(shù)
2010年01月28日 16:33 5710次瀏覽 來源： 中國恩菲工程技術(shù)有限公司 分類： 鉛鋅資訊
由中冶恩菲有限公司發(fā)明的熔融鉛氧化渣側(cè)吹還原技術(shù)在濟源金利公司實施并獲得成功。到發(fā)稿日止，熔融還原系統(tǒng)已連續(xù)運行3個月，完全替代了原有的鼓風爐，順利實現(xiàn)了和底吹爐的銜接配套生產(chǎn)。
氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原煉鉛工藝開發(fā)成功后，我公司隨即開展熔融還原技術(shù)的研究工作，并制訂了多個技術(shù)發(fā)展路線，其中側(cè)吹還原技術(shù)于2005年10月獲得國家發(fā)明專利授權(quán)，2007年4月，我公司與濟源金利公司簽訂了聯(lián)合開發(fā)工業(yè)化裝置合同，同年該項目被確定為國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)項目，國家發(fā)改委撥付專項資金予以支持。
在深入研究冶金原理，反復論證技術(shù)方案的基礎上，我公司于2008年7月完成工業(yè)裝置的設計工作，2009年2月，該裝置在金利公司底吹車間預留場地上建成，進入工業(yè)試驗階段。
在工業(yè)試驗過程中，公司專家和專業(yè)人員同濟源金利公司技術(shù)人員一道，對還原爐結(jié)構(gòu)、噴槍結(jié)構(gòu)進行了重大改進，對工藝操作參數(shù)反復摸索和優(yōu)化，終于在2009年10月實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，底吹爐產(chǎn)出的熔融鉛氧化渣全部直接流入到還原爐處理，鼓風爐徹底停用。
和鼓風爐還原工藝相比，熔融側(cè)吹還原技術(shù)采用廉價的還原劑代替價格昂貴的冶金焦，鉛冶煉能耗和生產(chǎn)成本大幅降低，據(jù)3個月連續(xù)生產(chǎn)統(tǒng)計，粗鉛系統(tǒng)的生產(chǎn)能耗低于200kg標煤/t粗鉛。同時，還原爐的環(huán)保較鼓風爐也顯著改善。尤為可貴的是，困擾熔融還原的技術(shù)難關(guān)被攻克，關(guān)鍵工藝指標―渣含鉛和直收率連續(xù)穩(wěn)定達到和優(yōu)于鼓風爐的操作指標。和其它還原技術(shù)相比，具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。
熔融鉛氧化渣側(cè)吹還原技術(shù)的開發(fā)成功為采用第一代底吹工藝煉鉛廠的技術(shù)升級開辟了新的發(fā)展方向。
責任編輯：安子
一審：任飛
二審：淮金
三審：孟慶科
如需了解更多信息，請登錄中國有色網(wǎng)：www.caoyihen.com了解更多信息。
中國有色網(wǎng)聲明：本網(wǎng)所有內(nèi)容的版權(quán)均屬于作者或頁面內(nèi)聲明的版權(quán)人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網(wǎng)”的文章，均為中國有色網(wǎng)原創(chuàng)或者是合作機構(gòu)授權(quán)同意發(fā)布的文章。
如需轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載方必須與中國有色網(wǎng)（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯(lián)系，簽署授權(quán)協(xié)議，取得轉(zhuǎn)載授權(quán)；
凡本網(wǎng)注明“來源：“XXX（非中國有色網(wǎng)或非中國有色金屬報）”的文章，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不構(gòu)成投資建議，僅供讀者參考。
若據(jù)本文章操作，所有后果讀者自負，中國有色網(wǎng)概不負任何責任。
