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劉希良 攝

　　常言道：“三分生產(chǎn)，七分設備。”可見設備管理工作的重要性。從2015年10月8日大修至今年2月底，葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司鉛鋅熔煉車間鼓風爐系統(tǒng)已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運行了505天，設備的日常檢修維護對后續(xù)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)更顯得尤為重要。
　　在爐體維護檢查方面，熔煉車間充分利用每次計劃休風清掃時機，對鼓風爐風口、冷凝器轉子進行仔細檢查、更換，在正常生產(chǎn)中每小時對風口的巡檢，爐前每次放渣過程中勤扎風口，保證每爐渣放凈、保持風口暢通，使風口使用壽命最長達到了8個月；他們還在計劃休風前充分對爐體內(nèi)部“焦洗”；清掃期間，主任和作業(yè)長親自檢查確認鼓風爐爐體和冷凝器內(nèi)部結瘤情況，對頑固結瘤進行爆破處理，減少“懸料”現(xiàn)象的發(fā)生，保證冷凝器有足夠的空間揚起鉛雨，有效達到鋅蒸汽的捕集效果。
　　在設備日常管理方面，車間班子帶領著車間檢修人員，不斷創(chuàng)新探詢適合熔煉生產(chǎn)實際的管理方式，以整個設備管理工作優(yōu)化促進生產(chǎn)，降低成本，提高經(jīng)濟效益，使車間設備管理水平得到了明顯提升。首先，該車間健全完善的設備檔案。詳細記錄設備的使用性能、各種備件的更換時間、損壞原因以及檢修所需時間，更換周期，便于對設備實施有針對性的維護和檢修方案。其次，加強庫房管理，對備品備件做到定置擺放，對每根螺絲、每個軸承進行認真分類，做好標簽和存放示意圖，便于檢修人員尋找，縮短檢修時間。第三，明確設備管理任務目標，降低設備故障率。強化設備日、周、月點檢定修制度，使設備達到最經(jīng)濟最高效的運行狀態(tài)，把設備隱患消除在萌芽狀態(tài)。嚴格遵守以“人員素質(zhì)管理為中心、設備管理為保障”的原則，提高檢修人員整體素質(zhì)，推動設備的技術進步。第四，堅持技術培訓形式多樣化，他們把傳統(tǒng)的技術培訓與實際檢修作業(yè)中“實戰(zhàn)”相結合，提高和激發(fā)員工的操作技能。第五，常年堅持修舊利廢，充分調(diào)動職工積極性。發(fā)揮檢修人員每個人的技術優(yōu)勢，按照“能修必修、能修不換”的原則，大力開展“挖潛增效，修舊利廢”活動，克服現(xiàn)場操作設備復雜、作業(yè)環(huán)境差等困難，用最短的時間修復備品備件交付生產(chǎn)。截至2月23日，修復料罐1個、箕斗轱轆4個、大氣缸2個、二次風閥1個及各種泵類及閥門數(shù)個，并利用廢舊槽剛制作鉛泵泵架1個，共節(jié)約成本10萬余元。