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　　河南豫光合金公司深入開展質量成本提升管理活動，一季度，鉛合金外觀質量一次交驗合格率為99.40%；內在各項質量指標穩(wěn)定在100%。豫光牌合金贏得圣陽股份唯一“最佳質量獎”，公司榮獲2015年度駱駝、江森、雙登等蓄電池廠家“優(yōu)秀供應商”稱號。
　　多措并舉 狠抓產(chǎn)品質量
　　質量是企業(yè)立足市場之本。合金公司在產(chǎn)品質量管理過程中，多措并舉，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)步提高。
　　該公司在成立之初，便制訂了詳細的化驗室控樣使用制度，使對標及控樣使用科學化、規(guī)范化。該制度實施后，從根本上解決了人、機、物、料環(huán)帶來的內在質量隱患。
　　去年，該公司在歷年數(shù)據(jù)基礎上確定質量管理標準，在A、B、C、D班組中樹立榜樣，并輔以激勵措施提升全體職工的質量意識，對職工及時發(fā)現(xiàn)并消除的外在質量隱患累計獎勵4000余元。以劉慧慧牽頭的QC活動應用成效卓著，“鉛合金自動澆鑄系統(tǒng)提升”榮獲2014年河南省QC活動一等獎。
　　工藝員趙雷雷說，隨著公司不斷做大做強，合金批次增至83個，發(fā)貨過程中夾雜非目標批次產(chǎn)品的風險加大。合金發(fā)貨員黃波也道出了自己的擔憂，夢里依稀在發(fā)貨，發(fā)貨工作難度可想而知。錯發(fā)不僅給客戶帶來損失，也影響公司市場聲譽。公司管理人員在原有出入庫管理基礎上進一步細化職責，提高兼職質檢員與發(fā)貨員的工作積極性。對倉庫庫位合理規(guī)劃，并制作倉庫庫位圖，對產(chǎn)品存放和銷售情況進行動態(tài)管理，入庫、存放、出庫工作井然有序，質量檢驗層層設卡，確保出庫產(chǎn)品合格率100%。
　　效益優(yōu)先 降低產(chǎn)品成本
　　產(chǎn)品成本是企業(yè)贏得市場的關鍵因素之一。如何在質量和效益之間，尋求最佳結合，是該公司面臨的一個現(xiàn)實問題。他們在細化管理中走出一條降本提效的新路子。
　　在豫光合金公司，職工都明白，降本提效是一種責任。降本提效理念深入人心，形成一種人人努力降成本、人人工作創(chuàng)效益的新常態(tài)。該公司2015年累計實施完成技改65項，僅一線職工提出實施的鉛泵底部改造一項，新增利潤200余萬元，渣率降低0.21%。
　　公司主管生產(chǎn)調度的郭亞飛介紹道，勞動競賽的目標就是做到“四少一多”，即投入輔料單量少，鍋底鉛余量少，單鍋作業(yè)時長短，合金精煉渣少，員工獲多感多。為了使公司上下凝聚共識，他利用公司培訓時間積極對職工進行教育引導，把“四少一多”的生產(chǎn)理念真正落到實處，切實為合金生產(chǎn)降低成本：渣率由上年的1.163%降至目前的0.87%，鉛金屬回收率較年計劃提高0.26%，而員工也在勞動比拼中有了更高的收入。
　　面對客戶多、產(chǎn)品批次多、生產(chǎn)任務重的壓力，郭亞飛顯得從容不迫。一方面，他細化生產(chǎn)過程管理，周密調度，將相近品位產(chǎn)品從低到高進行生產(chǎn)安排，盡可能連續(xù)生產(chǎn)，降耗同時提高生產(chǎn)效率。另一方面，由公司合金研究所研發(fā)小組成員上官智偉進行輔料利用率每日統(tǒng)計，對提高輔料利用率形成倒逼機制，有針對性地制定對策措施。一系列的措施，確保了供貨的穩(wěn)定性，同時有價金屬利用率較計劃有較大提高。去年，公司合金實際創(chuàng)效較計劃增加50%。
　　精誠服務 顧客利益至上
　　合金銷售過程中，售后人員堅持“顧客利益至上”的原則，以咬定青山不放松的韌性和過硬的綜合素質，與一家家客戶建立了良好的合作關系。
　　銷售員趙凱介紹了他們團隊作戰(zhàn)的經(jīng)驗。他們冒著炎熱的酷暑，夜以繼日地在生產(chǎn)一線蹲點跟蹤調查；面臨少數(shù)廠家管理人員的質疑，他們發(fā)揚“釘子”精神，一步步拉近與客戶的距離，建立與客戶良好的溝通渠道；他們堅信，豫光的鉛是國內一流的，豫光的合金同樣也是國內一流的。
　　去年年初，合金公司與一家客戶簽訂年度供貨合同，公司承諾豫光合金滿足顧客需求。但是，提供的首批產(chǎn)品就出現(xiàn)渣多、渣粘、渣大、板柵斷筋現(xiàn)象。面對合金使用難題，售后服務團隊便成了鑄板一線的跟班人員。困了，就輪流在廠門口的汽車里打個盹；餓了，就在廠門口地攤上吃碗面條。為了克服員工對新產(chǎn)品的排斥心理，他們就利用午餐時間主動靠近員工，詢問交流，員工慢慢被打動了。在員工們的配合下，在持續(xù)跟蹤過程中，他們找到制約產(chǎn)品使用的關鍵障礙：合金鑄錠溫度和廠家鑄板溫度存在差異、合金單錠重量小，錠耳短，與廠家自留鉛配比不當；鑄板工藝采取高位自流，有別于其他客戶的低位泵打。
　　銷售人員堅持“客戶面前，只有服務，沒有爭論，客戶永遠是正確的”的服務理念，他們提出并協(xié)調工藝，縮減合金鑄板溫度與客戶鑄板溫度差距，減少返渣量；開發(fā)與之相匹配的高位自流工藝，縮短鉛液輸送距離，降低粘渣量；增加錠模單重，降低廠家自留鉛的配比。三管齊下，合金售后服務團隊用行動攻克該廠合金使用難題，使月供貨量穩(wěn)定提升，提高客戶滿意度的同時，實現(xiàn)了與客戶雙贏的目標。