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　　第六章  工藝技術及設備管理基本要求
　　第十七條  企業(yè)應按照行業(yè)技術進步和節(jié)能減排等相關要求，積極采用先進、適用的工藝技術及設備，禁止使用國家明令淘汰的生產工藝技術和裝備。工藝技術及生產設備設施應符合行業(yè)技術標準規(guī)范及監(jiān)管要求。
　　第十八條  企業(yè)應保證生產設備正常運轉，確保檢修周期內無故障運行。要進一步完善設備維修制度，嚴格維修程序和設備維修維護檔案管理，生產設備應每周組織一次檢查維修，生產線每半年組織一次全系統(tǒng)檢查維修。
　　第十九條  企業(yè)應建立健全專用生產設備管理制度，不得擅自更改生產線專用生產設備結構、功能及技術參數(shù)，不得在生產線上進行設備試驗。
　　第七章  風險管控基本要求
　　第二十條  企業(yè)要定期開展安全生產風險評估工作，對各類潛在危險因素進行辨識和評估，及時提出針對性的對策措施，并建立健全風險評估檔案，包括企業(yè)主要風險因素、安全生產事故、員工工作狀態(tài)、周邊及社會影響因素等內容。
　　第二十一條  企業(yè)要嚴格執(zhí)行隱患排查與治理相關制度，對安全隱患實施閉環(huán)管理，采用“危險點巡視卡”等科學有效的安全管理手段，提升隱患排查治理效果。
　　第二十二條  企業(yè)應加強危險源動態(tài)管理，要針對技術進步、工藝調整、設備更新等因素帶來的風險，及時對危險源進行評估判別并相應調整管控措施。
　　第二十三條  企業(yè)應制定并落實符合行業(yè)要求的生產安全事故應急預案，包括綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案?，F(xiàn)場處置方案應包括應對設備故障、動力系統(tǒng)異常等突發(fā)情況的專項措施。生產區(qū)域應按照預案要求，清晰設置疏散路線、避險場所等應急標識。
　　第二十四條  企業(yè)應建立健全應急報警、緊急停機的相關制度，根據(jù)工藝技術和實際管理水平，在主要工序設置手動應急報警按鈕，在關鍵危險工序設置緊急停機裝置。
　　第八章    崗位培訓基本要求
　　第二十五條  企業(yè)應健全和完善與生產工藝相適應的培訓制度，積極改進培訓方式方法，突出崗位技能操作培訓，提高培訓實效；應根據(jù)工序安全生產特點、崗位要求及員工素質等，充實相關培訓內容，強化員工的危險源辨識、故障排除、應急處置等技能。
　　第二十六條  企業(yè)采用新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料時，應及時開展專項培訓，加強實際操作演練，嚴格現(xiàn)場技能考核。
　　第二十七條  特種作業(yè)人員應按照國家有關規(guī)定進行培訓并取得特種作業(yè)操作資格證書；監(jiān)控室操作人員、專用設備維修人員等必須經過企業(yè)專題培訓，熟練掌握工藝流程、工藝技術特點、自動化控制等相關知識和技能。
　　附 則
　　第二十八條  企業(yè)應按照《民用爆炸物品企業(yè)安全生產標準化管理考評標準》（見附件）進行自查和考評。
　　第二十九條  本通則自發(fā)布之日起實施，由工業(yè)和信息化部負責解釋。
　　附件：民用爆炸物品企業(yè)安全生產標準化管理考評標準

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